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设计折弯模具时容易被忽视的几个细节

作者:    发布时间:2020-10-20 16:34     浏览次数 :


折弯件属于冲压件的一种,可是由于折弯件较量简朴,折弯模具的设计也并不巨大,导致在加工冲压折弯模具时,一些细节问题经常被忽视,
(1)折弯模模具需要设计顶出装置
U形件折弯模,折弯开始时折弯凸模与顶板打仗并将钢板压紧,对钢板施加足够大的压紧力,凸模下行对板料举办U形折弯,在折弯行程终了,凸模与顶板压死对折弯件举办校正折弯,这样一次可弯两个角,工件底部平整,质量较好,折弯后,制件由顶板顶起。假如没有顶出装置,U形折弯件底部不服,工件卡在凹模内出件也较坚苦,故折弯模不能无顶出装置。
(2)校正折弯模需要有行程限制装置
钢板折弯有两种形式:自由折弯和校正折弯。与自由折弯对比,校正折弯使压力会合于角部,加大折弯区变形水平,迫使折弯处内层的金属发生切向拉伸应变,表里层纤维均被拉长,卸载后都要缩短,表里层的回弹趋势相反,因此可以淘汰折弯回弹。校正折弯一般在折弯行程终了,折弯凸模、板料、顶板处于“镦死”状态,这时校正力甚大,假如不准确节制凸模的行程,大概压坏模具。因此,一般出于安详起见,应在折弯模上配置行程限制装置。

(3)折弯模必需可以或许定位
在实际出产中,折弯件呈现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等。为了提高折弯件的精度,钢板安排在模具上应有精确的定位,而且要降服钢板偏移。这就要设计公道的定位板(外形定位)或定位销(内孔定位)。设计定位装置的原则是:首先,应只管操作制件上的孔定位,定位简朴靠得住,还可防备钢板偏移。其次,可以操作钢板的外形举办定位。假如质料较薄或外形定位有坚苦的,应操作顶板上的导销定位。
(4)设计折弯模时要思量到钢板偏移
在折弯工艺中,偏移是影响工件精度的一个重要因素,发生偏移的原因是钢板形状差池称,可能凹模圆角纷歧致,导致钢板在向凹模滑动时,双方受到的摩擦阻力不相等,发生偏移。因此,回收有压料顶板的模具,可能钢板在模具中操作零件上的孔或工艺孔来定位,都可以有效地淘汰钢板的偏移。在有大概的环境下,折弯件应回收成对折弯,形状对称,侧向力均衡,这样钢板的窜动最小。V形折弯时,为降服钢板折弯时的偏移,在模具中回收了压料顶杆(顶板)。
(5)折弯模具布局不该故障和阻止钢板在合模进程的动弹和移动
折弯变形区很是会合,位于折弯圆角处,其余部门只是作刚性动弹,因此,折弯模具的布局不只要思量变形区的变形问题,还应思量钢板在折弯时的动弹空间。在设计折弯模布局时,不能故障和阻止钢板移动和动弹,不然会引起工件的受力变形,影响工件的形状与尺寸精度。这一点对付形状巨大的多角折弯尤为重要。

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