折弯件属于冲压件的一种，可是由于折弯件较量简朴，折弯模具的设计也并不巨大，导致在加工冲压折弯模具时，一些细节问题经常被忽视，
(1)折弯模模具需要设计顶出装置
U形件折弯模，折弯开始时折弯凸模与顶板打仗并将钢板压紧，对钢板施加足够大的压紧力，凸模下行对板料举办U形折弯，在折弯行程终了，凸模与顶板压死对折弯件举办校正折弯，这样一次可弯两个角，工件底部平整，质量较好，折弯后，制件由顶板顶起。假如没有顶出装置，U形折弯件底部不服，工件卡在凹模内出件也较坚苦，故折弯模不能无顶出装置。
(2)校正折弯模需要有行程限制装置
钢板折弯有两种形式：自由折弯和校正折弯。与自由折弯对比，校正折弯使压力会合于角部，加大折弯区变形水平，迫使折弯处内层的金属发生切向拉伸应变，表里层纤维均被拉长，卸载后都要缩短，表里层的回弹趋势相反，因此可以淘汰折弯回弹。校正折弯一般在折弯行程终了，折弯凸模、板料、顶板处于“镦死”状态，这时校正力甚大，假如不准确节制凸模的行程，大概压坏模具。因此，一般出于安详起见，应在折弯模上配置行程限制装置。

(3)折弯模必需可以或许定位
在实际出产中，折弯件呈现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等。为了提高折弯件的精度，钢板安排在模具上应有精确的定位，而且要降服钢板偏移。这就要设计公道的定位板（外形定位）或定位销（内孔定位）。设计定位装置的原则是：首先，应只管操作制件上的孔定位，定位简朴靠得住，还可防备钢板偏移。其次，可以操作钢板的外形举办定位。假如质料较薄或外形定位有坚苦的，应操作顶板上的导销定位。
(4)设计折弯模时要思量到钢板偏移
在折弯工艺中，偏移是影响工件精度的一个重要因素，发生偏移的原因是钢板形状差池称，可能凹模圆角纷歧致，导致钢板在向凹模滑动时，双方受到的摩擦阻力不相等，发生偏移。因此，回收有压料顶板的模具，可能钢板在模具中操作零件上的孔或工艺孔来定位，都可以有效地淘汰钢板的偏移。在有大概的环境下，折弯件应回收成对折弯，形状对称，侧向力均衡，这样钢板的窜动最小。V形折弯时，为降服钢板折弯时的偏移，在模具中回收了压料顶杆（顶板）。
(5)折弯模具布局不该故障和阻止钢板在合模进程的动弹和移动
折弯变形区很是会合，位于折弯圆角处，其余部门只是作刚性动弹，因此，折弯模具的布局不只要思量变形区的变形问题，还应思量钢板在折弯时的动弹空间。在设计折弯模布局时，不能故障和阻止钢板移动和动弹，不然会引起工件的受力变形，影响工件的形状与尺寸精度。这一点对付形状巨大的多角折弯尤为重要。